本篇文章给大家谈谈数控深孔编程教程,以及数控深孔加工指令对应的知识点,希望对各位有所帮助,不要忘了收藏本站喔。
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数控编程时,如何给孔的深度编程?
数控车床编程钻孔程序:指令格式:G83 X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--; X,Z为孔底座标,C角度,R初始点增量,Q每次钻深,P孔底留时间,F进给量,K重复次数,M使用C轴时用。
Lst Peck——第一次啄钻深度;Subsequent Peck——以后每次的啄钻深度;Peck Clearance——啄孔间隙;Chip Break——退刀量;Dwell——刀具暂停在孔底部的时间;Shift——设置退刀时离开孔表面的距离。
具体编程步骤如下: 根据工件要求制定钻孔方案,确定钻孔的位置和尺寸。 在计算机端编写控制程序,使用G代码和M代码描述钻孔的相关参数和动作。 将程序上传至数控钻床的控制器中。
点)X轴坐标时,向X轴正向退刀,反之则向X轴负向退刀。;⑤ 轴向(Z 轴)快速移动退刀至 Dn 点,第 n 次轴向切削循环结束。
数控车床孔怎么加工编程?
数控车床编程钻孔程序:指令格式:G83 X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--; X,Z为孔底座标,C角度,R初始点增量,Q每次钻深,P孔底留时间,F进给量,K重复次数,M使用C轴时用。
数控车床编程钻孔流程首先20的孔较大、所以要定一下中心孔、 然后用G83钻孔循环来编程。因为在G83钻孔循环既可以断屑抚可以排屑、及冷却。如果用G1直接钻,则钻头钻不了几个就磨损了。
首先在编程软件中,G01单独“Z”向吃刀,形式为水平吃刀。如图吃外圆编程为;G01 Z-20 F50.如图。G01单独X向吃刀,形式为垂直吃刀。如图吃端面编程为;G01 X0 F50.如图。
有两类方法: 打表法: 将磁力表座吸在车床夹具或工件上,百分表打在钻头(铣刀)棱边上,用手慢慢转动主轴,在钻头(铣刀)上测量多个点,就可以确认刀具是否对正工件的旋转中心。并且可以确定调整的方向。
数控铣床循环打孔程序怎么编
当#100大于等于#101时跳到N1程序段执行。IF是满足条件跳出,WHILE是满足条件运行,掌握一个就够了。1~#33是局部变量,局部变量只能在宏中使用,以保持操作的结果,关闭电源时,局部变量被初始化成“空”。
加工中心G83钻孔加工循环指令格式为:G83 G△△ X__ Y__ Z__ Q__ R__ F__没有暂停动作。数控铣床又称CNC(Computer Numerical Control)铣床。英文意思是用电子计数字化信号控制的铣床。
循环加工,可以利用主程序调用子程序,(M98)主程序O0001M3S(M3主轴正转)G91G01X-(X-:加工圆孔的半径与刀具半径的差值)。
钻孔加工; (4)钻头快速退回到参考平面R或快速退回到初始平面B。 该指令一般用于加工孔深小于5倍直径的孔。
根据你所给的图手工编程如下:T01中心钻 T02钻头 T03 6MM铣刀。余量自己去,这里只给出轮廓程序。
数控车钻孔如何编程
1、数控车床编程钻孔流程首先20的孔较大、所以要定一下中心孔、 然后用G83钻孔循环来编程。因为在G83钻孔循环既可以断屑抚可以排屑、及冷却。如果用G1直接钻,则钻头钻不了几个就磨损了。
2、首先将Z轴移动到安全位置,然后移动X轴到主轴中心线,最后将Z轴移动到钻孔的起始位置。这种方式可以减小钻头趋近工件时发生碰撞的可能性。
3、有两类方法: 打表法: 将磁力表座吸在车床夹具或工件上,百分表打在钻头(铣刀)棱边上,用手慢慢转动主轴,在钻头(铣刀)上测量多个点,就可以确认刀具是否对正工件的旋转中心。并且可以确定调整的方向。
加工中心钻孔的编程
1、IF[#100 GE #101]GOTO1 当#100大于等于#101时跳到N1程序段执行。IF是满足条件跳出,WHILE是满足条件运行,掌握一个就够了。
2、G91 Y4 K7 (每次移动45度,移动7次,加上第一个孔就是正好8个孔)G80 (取消钻孔循环)G15 (取消极坐标)M5 M9 G91 G28 Z0.G28 Y0.M30 希望大家先了解一下加工中心的基础代码。
3、旋转坐标系G68取消G69。孔半径为100MM,第一个孔与X轴夹角为30度,总共3个均布孔。
广州数控车床980tdb,深孔编程怎么用
径向再次进刀后,进行下一次轴向切削循环;切削到切 削终点后,返回起点(G74 的起点和终点相同),轴向切槽复合循环完成。
你切换到编辑;打开机器,点开屏幕,进去编程系统。点程序;编程系统中点开程序一栏,即可进入编程页面。输入OXXXX你的程序名;输入你所要编程的编程程序号名字。然后跳出来的界面就可以了。
G74本来是端面切槽的循环,G83才是ISO里面的钻孔循环,但是广数980不支持G83这个指令,所以很多师傅编程的时候就用G74来做钻孔循环。
首先在编程软件中,G01单独“Z”向吃刀,形式为水平吃刀。如图吃外圆编程为;G01 Z-20 F50.如图。G01单独X向吃刀,形式为垂直吃刀。如图吃端面编程为;G01 X0 F50.如图。
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