本篇文章给大家谈谈铣圆手工编程教程,以及铣圆程序如何编制对应的知识点,希望对各位有所帮助,不要忘了收藏本站喔。
本文目录一览:
- 1、...我16的刀,要铣一个20大的圆,深25的内圆,手工编程怎么编?
- 2、CNC加工中心手动编程一个圆怎么编?(设圆的半径是10mm)
- 3、加工中心圆弧怎么编程?
- 4、加工中心手工编程内洗圆弧怎么编程,举例说明,谢谢
- 5、数控铣手工编程教学以及案例
...我16的刀,要铣一个20大的圆,深25的内圆,手工编程怎么编?
原理和圆规画圆差不多,把圆规张开(圆半径),针插在圆心,笔头从起点转到终点。
然后根据机床系统进行编程。先确定工作坐标系零点,方或者圆的中心为X0Y0。
数控铣床圆编程时IJ就是圆心相对于圆弧起点的相对值。其中I相对于X,J相对于Y。举例:走一个直径100的圆,***设圆心位置上的X方向相对于圆弧起点是正50,Y方向是负40。
有3种方法:1。用R编程,用这种方法实际上只能编圆弧,不能编整园,圆心角小于180度R取正值,大于或者等于180度r用取负值,也就是如果是铣整园至少要分两段。
一般操作,发那科系统铣床 ,在手动编辑里面编制程序就可以了。
CNC加工中心手动编程一个圆怎么编?(设圆的半径是10mm)
1、有3种方法:1。用R编程,用这种方法实际上只能编圆弧,不能编整园,圆心角小于180度R取正值,大于或者等于180度r用取负值,也就是如果是铣整园至少要分两段。
2、用R编程 如:N1 X0 Y0 N2X10 Y10 R10 用I J编程时, I= 圆心X坐标-圆弧起点X坐标 J=圆心Y坐标-圆弧起点Y坐标 用R编程时,不能编整圆,其它的都可以编。一般用于手工编程。
3、I J的正负取值可以用起点坐标减去圆心坐标,若相减差值为正,即值为正,差值为负,则值为负。
4、cnc铣外圆手工编程:G54X0Y0Z100(定义坐标通常是检查坐标是否正确可以不要编程习惯)M3S1000(主轴正传)G0X40(到达圆弧的起点)G01Z0F1000Z-6F100G02I-40F500,G0Z100M30。
5、圆弧或=半圆用+R;大于半圆(180度)小于整圆(360度)用-R。圆弧半径R编程不能用于整圆加工。
加工中心圆弧怎么编程?
1、如果是在G17面(XY平面),可以用G02I-50,或者是G02J-50。如果是在G18面(YZ平面),可以用G02(G03)J-50,或者G02(G03)K-50。如果是在G19面(XZ平面),可以用G02(G03)I-50或者G02(G03)K-50。
2、圆弧插补指令:G02顺时针圆弧插补:沿着刀具进给路径,圆弧段为顺时针。G03逆时针圆弧插补:沿着刀具进给路径,圆弧段位逆时针。
3、G1 Z0 ; 抬刀 结束加工 M5 ; 关闭主轴 M30 ; 程序结束 在上面的代码中,G2指令用于进行逆时针圆弧插补,其中I和J分别表示圆弧的圆心坐标相对于起点的偏移量。在这个例子中,圆心坐标为(100,50),半径为50毫米。
加工中心手工编程内洗圆弧怎么编程,举例说明,谢谢
G1 Z0 ; 抬刀 结束加工 M5 ; 关闭主轴 M30 ; 程序结束 在上面的代码中,G2指令用于进行逆时针圆弧插补,其中I和J分别表示圆弧的圆心坐标相对于起点的偏移量。在这个例子中,圆心坐标为(100,50),半径为50毫米。
G02顺时针方向圆弧切削,G03逆时针方向圆弧切削,一般基本都用G03逆时针切削视为顺铣切削,比如利用直径30铣刀加工一个直径为40的圆,相对坐标设置圆心为X0Y0G91G01X-FG03IXM30。
圆弧半径编程 格式:G02/G03X_Y_Z_R_F; 移到圆弧初始点; G02/G03+圆弧终点坐标+R圆弧半径。(圆弧或=半圆用+R;大于半圆(180度)小于整圆(360度)用-R。圆弧半径R编程不能用于整圆加工。
数控铣床圆编程时IJ就是圆心相对于圆弧起点的相对值。其中I相对于X,J相对于Y。举例:走一个直径100的圆,***设圆心位置上的X方向相对于圆弧起点是正50,Y方向是负40。
数控铣手工编程教学以及案例
数控铣手工编程教学包括:圆弧插补G02/G0螺旋线进给G02/G0自动返回参考点G2数控加工程序编制、刀具半径补偿、用户宏指令、数控加工程序编制。案例有:圆弧编程、整圆编程、螺旋线进给编程。
为了手工编程16刀铣出一个20大、深25的内圆,您需要遵循以下步骤:选择合适的刀具。您需要使用一种适合切削深度的刀具,通常是直径稍小于20mm的球头刀。根据材料硬度选择刀具的硬度,选择合适的切削参数。确定圆心和半径。
数控铣床圆编程时IJ就是圆心相对于圆弧起点的相对值。其中I相对于X,J相对于Y。举例:走一个直径100的圆,***设圆心位置上的X方向相对于圆弧起点是正50,Y方向是负40。
一般操作,发那科系统铣床 ,在手动编辑里面编制程序就可以了。
确定坐标系和对刀点:在XOY平面内确定以工件中心为工件原点,Z方向以工件表面为工件原点,建立工件坐标系,如图2-23所示。 ***用手动对刀方法(操作与前面介绍的数控铣床对刀方法相同)把点O作为对刀点。
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