本篇文章给大家谈谈粗刀路编程教程，以及粗加工车刀角度对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
本文目录一览：
- 1、pm二粗刀路怎么重叠
- 2、UG编程怎么裁剪刀路?
- 3、ug数控车编程步骤
- 4、数控车床粗车怎么编程比较快?(附上图纸)不用精车.
- 5、在UG中开粗时怎样使刀路能往外延伸了?
- 6、1.2刀尖的外圆粗车刀开粗完,用0.8刀尖的精车刀精车怎么编程?
pm二粗刀路怎么重叠
1、点击刀具路径策略图标。点击刀具路径策略图标创建刀具路径策略策略里面有很多开粗有四种，光刀有20多种创建偏执区域清除模型开粗。
2、拐角处、变换方向时。在加工区域的拐角处，可以***用圆弧插补的方式，以避免因拐角处的速度突变而产生接刀痕。在变换加工方向时，可以***用圆弧插补的方式，以避免因速度突变而产生接刀痕。
3、一般设置大于刀具半径）40%刀径 重叠距离：是指你刀走的路径比你选择的面要多出来的距离，、（一般设置0。
4、可先用较短且设置好了刀柄的刀具编一刀路，再用碰撞功能侦测，PM会建议你最少要用多长的刀，然后重新设置一把刀计算就好了。
UG编程怎么裁剪刀路?
我们打开插入菜单条里面的曲线功能。找到里面的基本曲线。用这个基本曲线来画出一个修剪边界，注意，用基本曲线画边界的时候，刀轨是能正常显示的。所以能准确的划分出我们想要修剪的区域。
首先打开UG软件，进入加工环境，点击创建程序，设置完参数，如下所示，进入面铣削区域设置对话框。点击切削参数，进入切削参数设置对话框。然后在策略选项卡中，切削方向为逆铣，刀路向内，其余默认设置。
点击图标，打开UG软件。点击启动，接着点击加工模块。然后创建刀具，选择你需要得尺寸。选择工序为“mill contour，选择插入操作中的第一个。配置所需的操作，命名为a1-1。选择加工零件、选择切削位置。
修改加工区域：在UGCAM软件中，可以通过修改加工区域的方式来改变刀路中间不加工的地方。可以调整加工区域的大小、位置和形状等参数，使刀具能够在中间不加工的地方进行切削。
选择“圆柱形状加工”，并定义加工区域以及加工方向。在“自由式加工”对话框中，选择“田字形刻线”作为加工策略，并定义所需的切削参数。完成上述参数设置后，您可以使用UG10的“刀路生成”工具自动生成加工路径。
ug数控车编程步骤
1、首先打开UG软件，先创建一个加工模型，进入加工模块。其次进入加工步骤，创建加工坐标系，点击屏幕左侧的工序器，进入几何视图模式，选择加工坐标系的位置。
2、在实际加工过程中，几个动作连在一起时，用准确路径编程时，那么在进行下一 段加工时，将会有个缓冲过程（意即减速）。 1 连续路径方式 格式：G64 相对G60而言。主要用于粗加工。
3、UG数控车编程首先要在初始化时选择 CAM设置为 车床“lathe”。或者在创建时选择类型为车床“lathe”，然后进行车刀、几何体的创建，再创建工序（操作），选择粗车、精车等方法进行设置生成刀轨，最后作后处理。
4、先画好回转零件，可以同时将毛坯零件一起画好，定好加工坐标系（跟车床的坐标系对应方向）在坐标系下面新建加工几何体workpiece，里面选好part和blank实体。
数控车床粗车怎么编程比较快?(附上图纸)不用精车.
1、对于常用的加工工艺过程应进行标准化的参数设置，并形成标准的参数模板，在各种产品的数控编程中尽可能直接使用这些标准的参数模板，以减少操作复杂度，提高可靠性。
2、***装置，指数控机床的一些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。
3、G70精加工复合循环，G71外圆粗加工循环，G72端面粗加工循环，G73固定形状粗加工循环，G74端面钻孔循环，G75外圆切槽循环，G76外圆螺纹循环，M指令同加工中心差不多。
4、Δw： Z方向精车预留量的距离和方向。端面粗车循环G72 G72指令的含义与G71相同，不同之处是刀具平行于X轴方向切削，它是从外径方向往轴心方向切削端面的粗车循环，该循环方式适于圆柱棒料毛坯端面方向粗车。
在UG中开粗时怎样使刀路能往外延伸了?
兄弟，你好！希望罗工的回答能帮到你：切削参考设置里面，毛坯扩展填百分之60-100就延伸出去了，如果没有了的话就在余量设置[_a***_]把毛坯余量填一个刀具直径，也能延伸。
如果是平面开粗，通常设到刀具直径的50%-100%就可以了。
在切削里面有移除边缘跟踪和边缘延伸的选项。
一般来讲，UG开粗优先使用跟随部件，但是此方式跳刀多， B9 I1 i J4 l A！ P6 x4 {， T8 u* U [7 U. H5 g刀路看起来实在扎眼。不过利用干涉面可以很好解决这个问题。
1.2刀尖的外圆粗车刀开粗完,用0.8刀尖的精车刀精车怎么编程?
1、切削深度：精车刀的切削深度也要比粗车刀浅，一般不超过0.2毫米。切削方向：与粗车刀类似，精车刀也有左右两个方向可以切削。一般情况下，应该选择与粗车刀切削方向相反的方向进行切削，以避免刀具与加工表面产生振动。
2、工步顺序：粗车端面及φ40㎜外圆，留1㎜精车余量；精车φ40㎜外圆到尺寸。选择机床设备：根据零件图样要求，选用经济型数控车床即可达到要求。故选用CK0630型数控卧式车床。
3、外径精车循环（G70）G72 — 端面粗车循环指令格式： G72 Z（W） I K L F ；其中：Z（W）—精加工轮廊起点的Z轴坐标值I—Z轴方向每次进刀量K—Z轴方向每次退刀量L—描述最终轨迹的程序段数量（不包括自身）。
4、x方向外圆加大就用正，外圆减小就用负，z向厚度增加就要正，减小就要负。
关于粗刀路编程教程和粗加工车刀角度的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗 ？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。
