今天给各位分享深槽数控车编程教程的知识，其中也会对数控车床挖深槽编程进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！
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如何操作数控车床车槽G75?
1、G75是外径切槽循环指令，G75指令与G74指令动作类似，只是切削方向旋转90°，这种循环可用于端面断续切削，如果将Z（W）和K、D省略，则X轴的动作可用于外径沟槽的断续切削。其动作如图a所示。
2、G75 格式：G75X（U）Z（W）P（△i）Q（△k）R（△d）F（f）S（s）T（t）。e表示为退刀量，该值是模态值。X（U）、Z（W）表示切槽点处坐标值。（△i）表示X方向每次切削深度，（该值用不带符号的值表示）。
3、削终点后，返回起点（G75 的起点和终点相同），径向切槽复合循环完成。
4、G00 XZ- M03 S500 G75 R0.1 G75 X0 Z- P3000 Q1000 F100 R0.1每次X方向的退刀 X0 Z-是切槽的槽坐标。P3000是每次X方向的进刀量。
5、外圆切槽加工 如图所示，需要加工的外圆切槽尺寸是4mm×2mm，即沟槽尺寸为φ34mm×4mm。***用的外圆切槽刀宽为0mm，用G75指令编程切削加工。
6、参考数控车GSK928TE）格式：G75X（u），Z（w），I，K，E，F；解释：X，Z——切槽终点坐标。I——X轴进刀量。K——X轴退刀量。E——Z轴方向每次的偏移量。F——不用说了。进刀量。
...6mm的地方切个宽12mm底径40mm的槽用G75怎么编程,刀宽是3mm。_百度...
外圆切槽加工 如图所示，需要加工的外圆切槽尺寸是4mm×2mm，即沟槽尺寸为φ34mm×4mm。***用的外圆切槽刀宽为0mm，用G75指令编程切削加工。
⑵华中系统指令格式： G75 X（U） R（e） Q（△k） F（f）说明 ：1）X（U）： 绝对值编程时，为槽底终点在工件坐标系下的坐标； 增量值编程时，为槽底终点相对于循环起点的有向距离。
F：进给速度。如果程序段中X（U）、I 、D为0，则为深孔钻加工。在数控车削过程中，会出现深槽、多槽和宽槽的零件，如果***用g01指令进行编程加工则程序较长，容易出错。
ug数控车编程步骤
首先打开UG软件，先创建一个加工模型，进入加工模块。其次进入加工步骤，创建加工坐标系，点击屏幕左侧的工序导航器，进入几何视图模式，选择加工坐标系的位置。
在实际加工过程中，几个动作连在一起时，用准确路径编程时，那么在进行下一 段加工时，将会有个缓冲过程（意即减速）。 1 连续路径方式 格式：G64 相对G60而言。主要用于粗加工。
UG数控车编程首先要在初始化时选择 CAM设置为 车床“lathe”。或者在创建时选择类型为车床“lathe”，然后进行车刀、几何体的创建，再创建工序（操作），选择粗车、精车等方法进行设置生成刀轨，最后作后处理。
先画好回转零件，可以同时将毛坯零件一起画好，定好加工坐标系（跟车床的坐标系对应方向）在坐标系下面新建加工几何体workpiece，里面选好part和blank实体。
数车程序编程教程
1、达风数控车内螺纹编程方法如下。在程序的开头加入G90G54G96S1500M03等初始化指令。在需要加工螺纹的位置加入G76指令，并设置好相应的参数，如螺纹的起止点，螺距，切削深度、切削速度等。
2、数车程序编程教程介绍如下：了解数控车床的基础知识 数控车床是一种通过数控系统控制的机床，可以实现复杂的零件加工。在开始学习数控车床编程之前，需要了解数控车床的基础知识和工作原理。
3、切削参数以及***功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。
4、注：X、Z为螺纹终点坐标值，U、W为螺纹起点坐标到终点坐标的增量值，R为锥螺纹大端和小端的半径差。若工件锥面起点坐标大于终点坐标时，R后的数值符号取正，反之取负，该值在此处***用半径编程。
5、加工准备 根据通用工艺方法，确定内外螺纹的铣削方法，并根据加工方法准备工量具，编制程序。
6、操作步骤：打开菜单栏中“工程-创建新工程”，会弹出“创建新工程”的窗口，可以选择PLC类型、程序类型和设定工程名。本文选择的是FX系列的FX2N，梯形图。
关于深槽数控车编程教程和数控车床挖深槽编程的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗 ？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。
