本篇文章给大家谈谈刀尖车外圆弧编程教程,以及04刀尖车圆弧怎么计算对应的知识点,希望对各位有所帮助,不要忘了收藏本站喔。
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0.8刀尖车圆弧槽怎么对刀
刀尖靠一边的圆弧车刀和普通外圆刀是一样对刀的。刀尖在中间X向和普通外圆刀一样的对刀,Z方向可以对刀杆左边上面再加上刀杆宽度的一半(因为刀尖在刀杆的中间),这样误差很小。
例如用r0.8刀尖,车2*45°倒角:0.8*0.6=0.48,按48*45°编程。用r0.4的刀尖车1*45°倒角:0.4*0.6=0.24,按24*45°编程。
内圆弧就是要车圆弧减去刀剑半径,直接变成即可,外圆弧刀尖半径加你要车圆弧。一些数控系统没有刀尖圆弧半径补偿功能。车45度倒角编程,可加修正值0.6r,(0.5858r,r是刀尖圆弧半径值)。
数控车端面外圆怎么编程?
1、零件中心是X0. 如果直接编X0.0,端面中心会有个凸起尖,这是因为刀尖是圆形的缘故。
2、用类似于三角螺纹的车刀,纵向放置,***设端面为起刀点,z向设为负值,r为负值,s为负值,由端面中心开始向外进刀。
3、首先定工件加工原点,建议定在工件外端面。然后确定工件毛坯的外圆和长度尺寸,(这些决定刀位点)。要是余量小加工精度高,要找正后两刀车成。要是余量大要进行粗车循环,再精车完成。
4、凸圆弧,就用外圆刀加工,凸圆弧用G03质量,让外圆刀走到圆弧起点再用指令让圆弧走到终点,圆弧指令格式如下:G02 X__Z__R__F__(顺时针圆弧插补)。
数控车床怎样车外圆
1、内圆弧就是要车圆弧减去刀剑半径,直接变成即可,外圆弧刀尖半径加你要车圆弧。一些数控系统没有刀尖圆弧半径补偿功能。车45度倒角编程,可加修正值0.6r,(0.5858r,r是刀尖圆弧半径值)。
2、工步顺序:粗车端面及φ40_外圆,留1_精车余量;精车φ40_外圆到尺寸。选择机床设备:根据零件图样要求,选用经济型数控车床即可达到要求。故选用CK0630型数控卧式车床。
3、转角80度)进行第二个面的加工,这时刀塔则刚好转过80*25=180度,即刀塔上第二把刀刚好转至A点参与第二个面的加工。就这样将第第四个面加工完毕。刀塔轴向进给,就可以将外四方车出来了。
4、编程车削外圆是最基本的操作。首先定工件加工原点,建议定在工件外端面。然后确定工件毛坯的外圆和长度尺寸,(这些决定刀位点)。要是余量小加工精度高,要找正后两刀车成。要是余量大要进行粗车循环,再精车完成。
5、x方向外圆加大就用正,外圆减小就用负,z向厚度增加就要正,减小就要负。
6、\x0d\x0a② 精车φ40_外圆到尺寸。\x0d\x0a2.选择机床设备\x0d\x0a根据零件图样要求,选用经济型数控车床即可达到要求。故选用CK0630型数控卧式车床。
车45度的外圆弧怎么编程?
进给率和切削速度:根据具体的工件材料和铣刀的刃口情况,选择合适的进给率和切削速度,例如F、S参数。切削路径:选择合适的切削路径,根据外圆的形状,可以选择G2或G3圆弧插补指令。
举个外圆倒角编程的例子:***如外圆X30倒0.7乘45度角。G0 X26 Z0.5 G1 X30 Z-0.7 F50。Z0.5是距离产品50丝定位,X26是因为Z是从0.5开始的所以0.5加0.7等2,然后用30减去(2乘2)。
用程序调整G01车斜线,留余量慢慢调整,什么时候调整到正常公差范围之内在精车,在精车的时候最好用90度刀,60度到的车削有点大,阻力也大。
如果需要在数控车床上进行R5倒45℃角的加工,可以***用G代码和M代码编程来实现。具体步骤如下:定义刀具半径:程序开始之前,需要定义使用的刀具半径,以便正确地计算加工轨迹。
度倒角简单,就拿一个外圆直径为60MM,给倒角2MM,首先在用直径减去4MM(机床X轴是直径编程如果是半径编程就减2MM)程式是:G00X56,Z0.G01X60Z-2,F0.1。
数控车端面外圆编程数控程序,***如外圆直径为30,数控程序如下:M03S1000T0101;G0X35Z0;G1X-0.5F0.1;G0Z1;X30;G1Z-20;X32;G0X100Z80;M30。
1.2刀尖的外圆粗车刀开粗完,用0.8刀尖的精车刀精车怎么编程?
切削深度:精车刀的切削深度也要比粗车刀浅,一般不超过0.2毫米。切削方向:与粗车刀类似,精车刀也有左右两个方向可以切削。一般情况下,应该选择与粗车刀切削方向相反的方向进行切削,以避免刀具与加工表面产生振动。
工步顺序:粗车端面及φ40㎜外圆,留1㎜精车余量;精车φ40㎜外圆到尺寸。选择机床设备:根据零件图样要求,选用经济型数控车床即可达到要求。故选用CK0630型数控卧式车床。
外径精车循环(G70)G72 — 端面粗车循环指令格式: G72 Z(W) I K L F ;其中:Z(W)—精加工轮廊起点的Z轴坐标值I—Z轴方向每次进刀量K—Z轴方向每次退刀量L—描述最终轨迹的程序段数量(不包括自身)。
x方向外圆加大就用正,外圆减小就用负,z向厚度增加就要正,减小就要负。
车外圆,粗车主轴转速为500r/min,进给速率为0.3mm/r,精车主轴转速为800r/min,进给速率为0.08mm/r,切槽和车螺纹时,主轴转速为300r/min,进给速率为0.1mm/r。
主轴转速是根据你加工的工件材质和刀具材质来确定的,吃刀量的话一般看你工件的大小和材质来确定精加工余量。
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