今天给各位分享螺纹分模编程教程的知识,其中也会对螺纹分模编程教程图解进行解释,如果能碰巧解决你现在面临的问题,别忘了关注本站,现在开始吧!
本文目录一览:
- 1、数控车床车螺纹的程序怎么编?请举例说明,谢谢!!!
- 2、发那科系统加工中心1又1/4螺纹编程怎么编?
- 3、Mastercam9.1锥螺纹怎么编程?
- 4、达风数控车内螺纹怎么编程
- 5、1-1/4npt内螺纹怎么样编写程序?
- 6、加工中心攻螺纹怎样编程?
数控车床车螺纹的程序怎么编?请举例说明,谢谢!!!
2、比如说车m10的螺纹,首先是转速,停刀位置。m3s1000,g0x1z,然后开始做螺纹。g92x3z-f5,表示第一到车到3,长度是20,螺距是5。
3、第一个Q是螺纹最小的切削量,R是精车余量。X,Z是螺纹尺寸第二个P是螺纹的牙高,第二个Q是第一刀的切深,R是螺纹锥度F为螺距(公制)I为每寸几牙(英制)。
4、N04#101=36;螺纹公称直径。N05#102=0;右边借刀量初始值。N06#103=-876;左边借刀量初始值(tg15*5*2或0.938*2)。N07#104=0.2;每次吃刀深度,初始值。
5、G92是螺纹车削指令,X28是第1刀车到的尺寸,Z-50是螺纹长度,F2就是螺距2MM。X24是第2刀车到的尺寸,X22是第3刀车到的尺寸,X28是第4刀车到的尺寸。
6、数控车床管螺纹编程实例如下:对下图所示的55°圆锥管螺纹zg2″编程。根据标准可知,其螺距为309mm(即24/11),牙深为479mm,其它尺寸如图(直径为小径)。
发那科系统加工中心1又1/4螺纹编程怎么编?
内螺纹加工:使用G76指令执行NPT内螺纹加工循环。其中,P为工件头部直径、Q为螺距、R为偏置量、F为进给速度。安全回退:使用G91指令相对坐标方式下移动到安全高度,并使用G28指令返回机床原点(X轴归零)和Z轴归零。
加工中心攻螺纹编程可以使用G84指令,格式为:G84 G_X_Y_Z_R_F_;其中F=主轴转速×螺纹螺距。另外,还有一种方法是使用螺纹铣刀,铣螺纹,指令为G02或G03。加工中心攻丝指令是用于在加工中心上进行攻螺纹的编程指令。
P=337 螺纹大径=1157 中径=1301 小径=1445 牙高为0.856 NPT应该是锥度螺纹,因为没有螺纹长度或者是锥螺纹的小头直径,所以无法给你编程 要是直螺纹你应该会编程的。
螺纹终点小径为1445+6/16=182;外螺纹部分的参考程序如下:G0X16Z20;G76P020255Q50R0.05;G76X182Z-12R-1P856Q350I19。其它类:“ZG1/2”是牙型为三角型、牙型角为55°的圆锥管螺纹。
NPT1/4这是美制管螺纹,角度是1°47′, 1英寸18牙(即螺距为411mm),大径为1716mm,牙型高为129mm。程序的编制方法和普通管螺纹一样,发那科系统用G92指令,根据我提供的数据就可以编了。
Mastercam9.1锥螺纹怎么编程?
编程格式G92X(U)~Z(W)~I~F~式中:X(U),Z(W)-螺纹切削的终点坐标值;I-螺纹部分半径之差,即螺纹切削起始点与切削终点的半径差。加工圆柱螺纹时,I=0。
先让刀尖走到起点,再用G02或G03指令让刀尖走到圆弧终点即可。圆弧指令格式如下:G02 X__ Z__ R__ F__ (顺时针圆弧插补)G03 X__ Z__ R__ F__ (逆时针圆弧插补)以上的X__ Z__为圆弧终点坐标。
可以设置以下参数:选择螺纹铣削操作类型:在Mastercam中选择“螺纹铣削”操作类型。选择加工区域:选择需要进行螺纹铣削的区域,并设置正确的坐标系和起点。选择刀具:选择适合螺纹铣削的刀具类型和尺寸。
达风数控车内螺纹怎么编程
选择9齿螺纹梳刀(T03)铣削螺纹,主轴转速S=1200r/min,F=120mm/min,这种加工效率非常高,加工时间大大缩短,在大批量加工螺纹中,具有很大优势。对于不同规格的螺纹,只要选择不同的刀具即可。
比如说车m10的螺纹,首先是转速,停刀位置。m3s1000,g0x1z,然后开始做螺纹。g92x3z-f5,表示第一到车到3,长度是20,螺距是5。
X24 是第2刀车到的尺寸,X22 是第3刀车到的尺寸,X28 是第4刀车到的尺寸。外螺纹 和车外圆一样逐步减少,每刀多少要看你刀具和机床到螺纹底径就停止。
使用刚性攻丝循环需注意以下事项: G74或G84中指令的F值与M29程序段中指令的S值的比值(F/S)即为螺纹孔的螺距值。 Sx x x x必须小于0617号参数指定的值,否则执行固定循环指令时出现编程报警。
用G92XZF指令:X、Z作为是目标点,坐标F代表螺距,属于单一程序段走刀,和G01路线相似,一个程序段一个动作。
车外螺纹时,从大尺寸到小尺寸,如m24*5的螺纹,g92x28z-20F5;X24;X2;X26;X22;X205;X205;X20车内螺纹则反之。
1-1/4npt内螺纹怎么样编写程序?
内螺纹加工:使用G76指令执行NPT内螺纹加工循环。其中,P为工件头部直径、Q为螺距、R为偏置量、F为进给速度。安全回退:使用G91指令相对坐标方式下移动到安全高度,并使用G28指令返回机床原点(X轴归零)和Z轴归零。
设置切削参数。根据切削刀具的材质和工件材料设置切削速度、进给速度和切削深度。 编写G代码。使用G32命令进行1又1/4螺纹加工。G32命令需要指定螺纹的规格和加工深度。
NPT1/4这是美制管螺纹,角度是1°47′, 1英寸18牙(即螺距为411mm),大径为1716mm,牙型高为129mm。程序的编制方法和普通管螺纹一样,发那科系统用G92指令,根据我提供的数据就可以编了。
内螺纹还是外螺纹?这算法是不一样的。查表如下:螺纹锥度:1/16 牙形角:60度 大径(基准直径):1616mm 基准距离:785mm 中径尺寸:1487mm 小径尺寸:1358mm 螺纹长度:21mm。
最大径是17 60度螺纹刀 锥度是1度47分 倒角最好比牙底还深0.5以上。“螺纹牙尖圆弧是怎么编出来的?”这个明你问哪的上是什么?做出来要什么效果是看你有没有图纸要求说明。或是有量规。
NPT1/4一般密封锥管螺纹,基准平面内螺纹大径1616小径1358,每吋18牙,60°,螺纹锥度1:16。
加工中心攻螺纹怎样编程?
1、第一步:编写攻丝程序编写 G0G90G54X0Y0 S300M3 G43H1Z50.M8 M29S300 G98G84RZ-1F600 (F=转速X牙距) G0Z200.M9 G80M5 M30。
2、在发那科系统中创建一个新的程序。 设置工件坐标系。选择G5G55或G56中的一个作为工件坐标系,设置工件的原点(零点)和加工方向。 设置切削刀具。
3、首先打开一个仿真软件如VERICUT或斯沃。T1表示一号刀具T2表示二号刀具依次类推,T1 T2 用的是简写正规的写法是T01 T02 中间加了一个零。
4、CNC机床攻丝工艺与编程的要点 1.攻螺纹动作过程 攻丝是CNC铣床和CNC加工中心上常见的孔加工内容,首先把选定的丝锥[_a***_]在专用攻丝刀套上,最好是具有拉伸和压缩特征的浮动刀套。攻丝步骤如下:第1步: X、Y定位。
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