大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于车床钻孔镗孔编程教程的问题,于是小编就整理了4个相关介绍车床钻孔镗孔编程教程的解答,让我们一起看看吧。
cnc数控车床镗孔如何编程?
N1 G59 G00 X80 Z80 (选定坐标系G55,到程序起点位置)
N2 M03 S400 (主轴以400r/min正转)
N3 G01 X46 Z3 F100 (刀具到循环起点位置)
N4 G71U1.5R1P5Q13X0.4 Z0.1(粗切量:1.5mm精切量:X0.4mm Z0.1mm)
首先是程序,精镗孔,指令G76,程序是G98 G76 (X值 Y值) Z值 R值 F值;有人会说Q值呢,在这,新手镗孔我建议不用Q值,为什么?因为用Q值前要先主轴定向,定向后镗刀的装夹要注意方向,一旦装反,就会撞刀。
不知道你的孔有多大,保守起见,留20丝精镗吧!转速S四五百左右,进给 F30左右。
如果是盲孔,那预孔就要比镗孔的深度再加5MM左右,作为退刀及排屑空间。虽然不知道什么材料,但管他的,还是浇冷却液吧!
如果你直接在零件上试镗,那就先试镗个3~5MM左右的深度,用内径百分表测量,一边测一边调整。以后镗熟练了,可以做到内径百分表都不用,直接用一根塞规就可以盲镗了。
镗刀编程步骤?
1. 包括以下几个方面:确定加工零件的形状和尺寸;选择合适的镗刀以及切削参数;编写加工程序;调试程序并进行切削加工。
2. 在编写加工程序时,需要根据加工零件的形状和尺寸,确定镗刀的切削路径和切削深度,以及切削进给速度和转速等参数。
3. 在进行调试和切削加工时,需要注意安全问题,保证操作人员和设备的安全,同时也需要注意加工质量和效率,确保加工零件符合要求并且加工效率高效。
4. 镗刀编程是一项技术含量较高的工作,需要有一定的编程和加工经验,并且需要不断学习和掌握相关知识和技能,才能在实际工作中更好地运用。
1 包括:准备工作、坐标系确定、工件夹紧、参考点确定、工件偏差补偿、刀具长度补偿、切削参数设置、刀具路径规划、程序调试等步骤。
2 镗刀编程的关键在于要准确确定工件的坐标系,并根据工件的形状、尺寸等因素进行合理的路径规划和刀具参数设置。
3 镗刀编程需要掌握一定的数控机床操作技能和编程知识,同时还需要根据工件的实际情况进行不断的调整和优化,提高加工效率和加工质量。
1. 包括:确定镗孔的位置、大小、深度和精度要求;选择合适的刀具和夹具;确定切削速度、进给速度和切削深度;编写刀路程序。
2. 镗刀编程的步骤需要根据具体的工件和刀具来确定,以保证加工效率和加工质量。
3. 镗刀编程的技术含量较高,需要对数控加工有一定的了解和技能,同时也需要不断学习和实践,提高自己的编程水平。
g76镗孔编程实例及解释?
1. 格式
G76 X__Y__Z__R__Q__P__F__K__
X_ Y_:孔位数据
Z_:孔底的位置
R_:加工初始位置
Q_:每次切削进给的切削深度
P_:暂停时间
F_:切削进给速度
K_:重复次数
2. 功能
ug12反镗孔怎么编程?
编程UG12反镗孔需要以下步骤:
接下来,定义镗孔的参数,如直径、深度和位置。
然后,选择合适的刀具,并设置切削参数,如进给速度和切削深度。
最后,生成刀具路径并进行模拟验证。确保路径正确无误后,将程序导出到机床控制器,并进行加工。
到此,以上就是小编对于车床钻孔镗孔编程教程的问题就介绍到这了,希望介绍关于车床钻孔镗孔编程教程的4点解答对大家有用。