本篇文章给大家谈谈数控螺杆头简易编程教程，以及数控螺杆加工对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
本文目录一览：
- 1、多头螺纹的设计和制作
- 2、M42螺杆标准4.5螺距50mm长G76数控编程怎么编
- 3、数控车床上怎么让螺纹去掉半牙?
- 4、数控螺杆铣怎么编程
- 5、广数980TDC系统数控车床怎么加工双头螺杆编程?
- 6、数控车床车蜗杆怎么编程序?
多头螺纹的设计和制作
先用螺旋扫描画好一条螺纹，注意螺距相对较大，接着选中螺旋扫描特征，按（复制）按钮——再选（选择性粘贴），出现选择性粘贴对话框，选中（移动和旋转），再选旋转，选轴，输入角度即可。
以G92为例，用G92加工螺纹，加工完一条螺纹后，用G01或G00移动一个螺距再重复G92加工，以此类推再移再加工，L：多头螺纹的头数，该值的范围是：1～99，模态参数。
多头螺纹加工方法及程序设计：多头螺纹的编程方法和单头螺纹相似，***用改变切削螺纹初始位置或初始角来实现。***定毛坯已经按要求加工，螺纹车刀为T0303，***用如下两种方法来进行编程加工。用G92指令来加工圆柱型多头螺纹。
加工完一条螺纹后，用G01或G00移动一个螺距再重复G92加工，以此类推再移再加工。参数 L：多头螺纹的头数，该值的范围是：1～99，模态参数。（省略L时默认为单头螺纹）L2就是双头螺纹，L3三头螺纹，依此类推。
模具 直接用模具加工出螺纹的方法 滚压 用成形滚压模具使工件产生塑性变形以获得螺纹的加工方法。切削 指用成形或磨具在工件上加工螺纹的方法。螺纹铣削：在螺纹铣床上用盘形铣刀或梳形铣刀进行铣削。
多头螺纹加工方法主要有切削加工和滚压加工两类。切削一般指用成形刀具或磨具在工件上加工螺纹的方法，主要有车削、铣削、攻丝、套丝、磨削、研磨和旋风切削等。滚压是用成形滚压模具使工件产生塑性变形以获得螺纹的加工方法。
M42螺杆标准4.5螺距50mm长G76数控编程怎么编
～9999，（单位：mm，无符号，半径值）R（i）：螺纹锥度，螺纹起点与螺纹终点 X 轴绝对坐标的差值，取值范围为-999999～999999（单位：mm，半径值）。
°螺纹刀，最小切削量0.1mm，精车余量0.2mm）G76 X4753 Z40 R0 P624 Q0.7 F3 （直螺纹，牙高624mm，第一刀切深0.7mm，导程3mm）单头螺纹的导程等于螺距，多头螺纹的导程等于螺距乘以螺纹的头数。
用螺纹切削复合循环G76指令编程，加工螺纹为ZM60×2，工件尺寸见图，其中括弧内尺寸根据标准得到。
数控车床上怎么让螺纹去掉半牙?
数控车床上是不可能去掉半牙的，螺纹规上没有半牙是因为半牙用磨床磨掉了。
修改螺纹参数：在数控车床上，可以通过修改编程参数来改变螺纹的形状。例如，可以通过增加或减少螺纹的牙深来去除半扣。调整进给速度和转速：在加工螺纹时，进给速度和转速的选择也非常重要。
直接用切刀。用g92编一段程序就行了。起点和挑牙起点错开大概一个毫米，转速一样，螺距一样，长度看效果。
用G76 P020060 Q R ；G76 X Z P Q R F ；P020060中间的00就是全牙型的螺纹。
去扣头扣尾，这与倒角不是一回事。倒角可以在车床上完成，去扣头扣尾在一般的数控车床上做不到。是去除不完整螺纹，去半扣就是去除螺纹头部的1/2的牙，也就是说前部是没有螺纹的圆柱，圆柱的直径小于螺纹底径。
数控螺杆铣怎么编程
1、在机床上编辑画面打开程序，光标移到需要开始的对方，按INPUT键，再按程序启动开始加工。直接在机床主面板上手动编程，主面板主菜—编辑键——功能键——新建（打开）就可以在右边进行手动编辑程序。
2、首先打开机床控制面板参数设定界面，确认I/O通道设定数值为“4”，如图示界面。设置方法：先将“写参数”赋值“1”，然后改动I/O通道参数为“4”，再将“写参数”值“0”即可。
3、加工准备 根据通用工艺方法，确定内外螺纹的铣削方法，并根据加工方法准备工量具，编制程序。
4、打开master X7软件，绘制内接圆直径为98的六边形。选择机床类型为“MILL 3 – AXIS HMC.MMD-7”。机床类型→铣床（M）→序号1类型 MILL 3 – AXIS HMC.MMD-7 。刀具路径选择“外形铣削”。
5、l）编写或编程前，应先编制工件的加工程序。如果工件的加工程序长且复杂，最好不要在机床上编程，而是使用编程机或电脑，以免占用机器。对于短节目，也要写在节目单上。（2）开机时，先开机床，后开系统。
广数980TDC系统数控车床怎么加工双头螺杆编程?
给你双头多头螺纹的切削指令G92 X- Z- F- L- F——螺距P*头数，也就是说你的F=螺距P*2 L——螺纹头数 用法和普通G92一样用的。
以G92为例，用G92加工螺纹，加工完一条螺纹后，用G01或G00移动一个螺距再重复G92加工，以此类推再移再加工，L：多头螺纹的头数，该值的范围是：1～99，模态参数。
比如说双头的，螺距=1/2导程 在车第一个头的时候，定位开始位置，程序输入螺距值=导程。
数控车床车蜗杆怎么编程序?
1、这个0.0364mm是左右方向上的，即先从中间吃一刀，然后左右分别比上一刀的Z向减少及增加0.0364mm，可以先列出如下表所示的数值，以利编程时使用。
2、建议你先把蜗杆的各部分的数值算清楚；比如大径；轴向齿厚；法向齿厚；车削深度；刀具的螺旋生角的角度。算清楚。最好的方法就是用G92程序。因为稳定。加工时间短。分层走到；比如大径50先车削到47；然后该边Z轴。
3、可以的 蜗杆螺距是模数乘以141（精确到三位小数就可以了） 导程是螺距乘以头数。阿基米德蜗杆用的较多 刀具角度为40°（半角20°） 刀尖宽度等于模数乘以0.6***螺纹高度图纸上一般都有的不多废话了。编程用G76复合循环。
4、模数双头蜗杆数控编程步骤如下：设计CAD图形：利用CAD软件绘制需要加工的零件的几何模型。确定零点坐标：根据设计图纸，在CAD中确定需要加工工件的零点[_a***_]，以及参考坐标系，用于后续编写程序时的坐标变换计算。
5、数控机床程序编制的方法有三种：即手工编程、自动编程和CAD/CAM。手工编程 由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。
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