今天给各位分享华兴锥度螺纹编程教程的知识,其中也会对华兴数控锥度螺纹怎么编程进行解释,如果能碰巧解决你现在面临的问题,别忘了关注本站,现在开始吧!
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数控车床华兴的螺纹怎么编
看好了公制直螺纹格式:G86 Zxx Kxx Rxx Ixx Lxx; Z是螺纹终点坐标,K是螺距,R是切削深度,I是X向退尾长度(有正负)负是内螺纹,L是循环次数。
用g33/g34公/英制单刀螺纹循环来车,格式 g33 z k r或u z k r u z 螺纹终点坐标,k螺距,英制为牙数。
车内螺纹时还需考虑是否会撞对边(有个建议:当车削内螺纹时可***取定点退刀的办法,格式为:G86 G87 Z-.. K... R.. L.. 取消I为内螺纹定点退刀方式)R值为牙高。但理论数据与现实操作有一定区别。
设置编程。G74或G84中指令的F值与M29程序段中指令的S值的比值(F/S)即为螺纹孔的螺距值。Sxxxx必须小于0617号参数指定的值,否则执行固定循环指令时出现编程报警。
Z 指的是螺纹终点坐标值。K 当然是螺距,即每英寸牙数。I 退刀量,值的注意的是,外螺纹取正值,内螺纹取负值。否则会撞得。R 为牙深。需要参考螺纹表。L 切削次数。不包括精车。精车量需要在参数里面修改。
华兴数控G86螺纹怎么编程?
1、谁还在做华兴啊??看好了公制直螺纹格式:G86 Zxx Kxx Rxx Ixx Lxx; Z是螺纹终点坐标,K是螺距,R是切削深度,I是X向退尾长度(有正负)负是内螺纹,L是循环次数。
2、只需大于R值就可以了。否则螺纹刀退刀回起点时会划伤螺纹的牙尖。
3、首先,华兴数控的英制螺纹指令是G87,如果确实需要G86编程的话,要求将每英寸牙数换算成螺距。第二,G86 G87可以设置每次进刀量,R(牙深)除以L(螺纹次数)即是每刀的平均量。
4、你的问题我没有理解的透彻,做些个分析吧!首先,华兴数控的英制螺纹指令是G87,如果确实需要G86编程的话,要求将每英寸牙数换算成螺距。
5、G43:长度正补偿 。G44:长度负补偿 。G49:取消刀具长度补偿。
华兴数控车锥度螺纹编程实例
例:7/8TBG油管外螺纹尺寸及加工坐标系设置如图1所示:锥度长度:54+4=54(mm);锥度直径变化量:54/16=525(mm)。刀具起点:Z:4;X:73-525=6475。
编程格式 G92 X(U)~ Z(W)~ I~ F~式中:X(U)、 Z(W) - 螺纹切削的终点坐标值;I - 螺纹部分半径之差,即螺纹切削起始点与切削终点的半径差。加工圆柱螺纹时,I=0。
数控车床的螺纹切削指令中的R是指螺纹圆锥角的大头和小头的半径差值,不是(小径减大径)/2。如果螺纹长20(切削终点Z-20),定位在Z12,圆锥角16:1,圆锥长是20+12=32,32/16=2,大小头半径差值就是1。
关于华兴数控编程螺纹指令
1、在华兴系统中,英制螺纹编程格式G87是这样的:X 指的是螺纹末端直径,外螺纹取大径值,内螺纹取小径值。省略为直螺纹。Z 指的是螺纹终点坐标值。K 当然是螺距,即每英寸牙数。
2、R值为牙高。但理论数据与现实操作有一定区别。比如刀具起点位置以及螺纹刀的刀尖刃磨等等,都会直接影响R值。***取的办法是:先取理论数据编程;根据事实情况做R值的修改。
3、G74或G84中指令的F值与M29程序段中指令的S值的比值(F/S)即为螺纹孔的螺距值。Sxxxx必须小于0617号参数指定的值,否则执行固定循环指令时出现编程报警。
4、I是退刀,K 是螺距,L是挑多少刀。英制G87,格式和G86相同,K为牙数。凯恩帝编螺纹指令是G92 注意:挑锥度螺纹时,R是螺纹起点直径减去终点直径之差除已2,广州数控则不用除2。
华兴系统攻牙怎么编程
加工中心攻螺纹编程可以使用G84指令,格式为:G84 G_X_Y_Z_R_F_;其中F=主轴转速×螺纹螺距。另外,还有一种方法是使用螺纹铣刀,铣螺纹,指令为G02或G03。加工中心攻丝指令是用于在加工中心上进行攻螺纹的编程指令。
g84攻牙程序编:在攻丝循环G84或反攻丝循环G74的前一程序段指令M29Sxxxx;则机床进入刚性攻丝模态。
代码用G84或G7这里F算牙距,进给速度机器自己计算的出现错误,估计机床默认是分进给G94 应该F300 G95才是F5。
] 华兴数控系统的无限循环指令G27怎么编程,解决办法:华兴数控系统的无限循环指令可以使某一程序段无间断地反复执行。
g84攻牙程序怎么编方法/步骤1 在攻丝循环G84或反攻丝循环G74的前一程序段指令M29Sx x x x;则机床进入刚性攻丝模态。NC执行到该指令时,主轴停止,然后主轴正转指示灯亮,表示进入说完了。
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